常压储罐检验测试标准现状分析

  (1)侧重于储罐维护的标准如SY/T5921、SY6306、SHS01012检验类型均为开罐检验，周期的确定较为简单，要求也比较高，不利于储罐的长周期运行，制定检修计划的依据也不易确定；但GB/T30578、SY/T6620因为参考了美国API标准，其检验类型相对灵活，周期的确定方法也更为详细，尤其是后续检验，是根据前次的检验结果而确定的。

  (2)安全技术类规范AQ3053的检验类型是根据时间来划分的，并将例行检查和年度检查列入检验范畴，其中定期检验周期的确定方法较为详细。

  (3)SY/T6620适用于按照API标准建造的储罐，因此规定了无损检测由满足API Std650和SYT6620第12节相关要求的人员进行，检验由美国石油学会授权检验员和检验机构进行。地标DB12/T 581规定检验机构为具有相应资质的安全技术检测检验机构，该证书发证机关为安监局。

  造成以上问题的主要原因是常压储罐未被纳入强检范围，没有上位法的支撑，相应的法规、部门规章等都有缺失，标准也很难明确。

  金属储罐是一种重要的储存工具，一般用来储存油品(原油、成品油等)及液体化工品，主要有球形储罐和圆筒形储罐之分，其中圆筒形储罐可按安装形式分为立式和卧式[1]，立式圆筒形储罐是最常用的储罐形式，被广泛的应用于石油化工、国防、交通运输等领域[2]。

  球形储罐在我国作为特种设备来管理，属于特种设备中的压力容器，其设计、制造、安装、使用及检验等都有系统的规定和全面的标准支撑[3]。而立式圆筒形储罐多为常压或接近常压，并没有被纳入特种设备来管理，不是国家的强制性检验对象，管理相对薄弱，其安全保障主要依赖于施工阶段的质量控制及运行期内企业自身的维护[2]。

  (2)JB/T10764、JB/T10765、JB/T9212属于技术方法类标准，其关于人员资格的要求是“按照GB/T9445[11]的要求或储罐安全/工业有关主管部门的规定取得相应资格证书”。GB/T9445规定了关于无损检测人员资格鉴定与认证的原则要求，具体取证仍需要遵照不同行业的规定，储罐安全/工业有关主管部门涉及安监部门、港口行政管理部门以及工业和信息化部，这些部门目前并没有明确的关于常压储罐无损检测资格方面的要求，因此执行起来也存在一定问题。

  表1 常压储罐检验检测相关标准Tab.1 Standards about inspection and detection for atmospheric storage tank序号名称标准号性质发布单位备注1常压储罐基于风险的检验及评价GB/T30578-2014国家标准质检总局国家标委会参考美国标准API5812无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法GB/T11344-2008国家标准国家标委会技术方法标准3无损检测超声导波检测总则GB/T31211-2014国家标准质检总局国家标委会技术方法标准4立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程SY/T5921-2011石油天然气行业标准国家能源局侧重于储罐维护5油罐的检验、修理、改建及翻建SY/T6620-2014石油天然气行业标准国家能源局侧重于储罐维护,翻译自美国标准API6536钢质原油储罐运行安全规范SY6306-2014石油天然气行业标准国家能源局侧重于储罐运行过程的管理7大型油罐基础检测方法SY/T0329-2004石油天然气行业标准国家发改委只涉及基础检测8立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范AQ3053-2015安全生产行业标准安监总局侧重于储罐安全管理9无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T10764-2007机械行业标准国家发改委技术方法标准10无损检测常压金属储罐漏磁检测方法JB/T10765-2007机械行业标准国家发改委技术方法标准11无损检测常压钢质储罐焊缝超声检测方法JB/T9212-2010机械行业标准国家发改委技术方法标准12承压设备无损检测NB/T47013-2015能源行业标准国家能源局技术方法标准13钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规范DB12/T581-2015天津市地方标准天津市市场和质量监督管理委员会专用检验标准侧重于储罐安全管理14常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012-2004中国石化集团企业标准中国石油化工集团公司侧重于储罐维护

  表3 检验项目Tab.3 Inspection items标准号检验类型检验项目GB/T30578SY/T5921SY/T6620SY6306AQ3053DB12/T581SHS01012在线检验开罐检验开罐检验外部检验内部检验开罐检验例行检查年度检查定期检验定期检验开罐检验顶板、壁板、底板、基础、安全附件包括在线检验的所有项目,并在顶板、壁板、底板项目上分别增加检验内容;同时根据风险分析中储罐的损伤机理和发生的部位,结合检验的有效性和现场条件确定其他检验内容和检测方法,必要时考虑对某些部位进行无损检测基础、防腐层、罐体腐蚀、罐体焊缝、罐体几何尺寸、储罐附件、外保温层分在役和非在役,在役项目有基础、罐壁、罐壁附件、罐顶、罐顶附件、扶梯;非在役项目有储罐外表、罐底内表面、罐底焊缝和钢板、装在罐壁上的溢流口、罐底内表面、固定顶附件、浮顶、浮顶密封装置、浮顶附件、普通附件、通道结构基础、罐体腐蚀、罐体变形、储罐附件、焊缝、防腐层、保温层渗漏、罐壁变形、沉降迹象、罐体保温装置、安全附件、相关配件的运行状况例行检查的所有项目,加上储罐安全管理情况检查、壁板、顶板的厚度测定宏观检查、罐体腐蚀、厚度、焊缝无损检测、安全附件检查、储罐安全管理检查资料审查、宏观检查、壁厚测量、无损检测、泄漏性试验、基础检测、防雷和防静电接地检测、安全附件检查校验储罐本体的变形、泄露以及板材严重减薄等、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等、浮顶罐(内浮顶)浮盘系统、密封系统及升降导向系统、防腐设施、储罐附件、内部附属设施、安全设施、消防设施、储罐基础缺陷、储罐隔热层

  表2 检验类型和检验周期Tab.2 Inspection types and periods标准号检验类型检验周期GB/T30578SY/T5921SY/T6620SY6306AQ3053DB12/T581SHS01012在线检验开罐检验开罐检验外部检验例行在役检验外部检验超声波厚度检验阴极保护检验内部检验开罐检验例行检查年度检查定期检验定期检验开罐检验视风险评估结果而定5～7a,新建储罐第一次检验周期不超过10a;经过可靠检测分析手段评价油罐状况,经主管部门批准可适当延长或缩短修理周期不超过1个月至少5a一次,也可取5或RCA/4N中的较小者(N代表罐壁腐蚀速率,RCA标识测量得到的罐壁厚度与最小要求厚度之差)1)当腐蚀速率未知时检验周期最大为5a;2)当腐蚀速率已知,周期取15a或者RCA/2N中的较小值按照APIRP651的规定执行1)储罐开始运行到首次检验周期不超过10a,但当储罐进行了该标准6.4.2.4或附录G规定的评估,且储罐渗漏有防止、探测、预防措施中的一种,首次检验周期可以增加(12～25a不等);2)后续的周期应根据该标准6.4.2.3的腐蚀速率步骤或6.4.2.4的RBI程序确定(20～30a不等)未作明确规定不超过1个月每年至少1次1)由实测腐蚀速率和罐体最小允许厚度确定;2)当腐蚀速率未知时,可根据类似工况条件下储罐运行经验预测的腐蚀速率来确定;当没有类似储罐的运行经验或数据时,检验周期不得超过6a,大型储罐周期不得超过4a;3)腐蚀严重的储罐,可视情缩短周期;4)也可根据RBI(基于风险的检验)程序来确定检验周期一般不超过3a,并给出6种可适当缩短周期的情况一般为3～6a

  【作者单位】交通运输部天津水运工程科学研究所,天津300456;交通运输部天津水运工程科学研究所,天津300456;交通运输部天津水运工程科学研究所,天津300456;交通运输部天津水运工程科学研究所,天津300456;交通运输部天津水运工程科学研究所,天津300456

  “检验”强调“符合性”，通过测量、试验或估量获取数据，并作出合格与否的判定。而“检测”是一项技术操作，它只需要按规定程序操作，提供所测结果，在没有明确要求时，不需要给出检测数据合格与否的判定[8-10]。因此，检测是获取数据的手段，可以为检验提供数据，而检验则带有评估性质。

  常压储罐在设计、施工阶段有相应的检测要求[4-7]，但在进入运营期后则缺乏系统的标准规范。目前我国常压储罐检验检测的相关要求分布于一些国家标准、行业标准、地方标准及企业标准中(表1)。

  从表1可以看出，这些标准的适用范围、发布单位及侧重点有所不同，本文将从人员和机构、检验类型和周期、检验项目、检测方法及检验结论等几个方面对常压储罐运营期内检验检验测试标准进行分析。

  关于常压储罐的检验检测人员和机构，现行标准的规定大多比较含糊，只有少部分有明确指向，例如：

  (1)SY/T5921、SY6306、SHS01012在检验检测机构和人员方面均使用了诸如“相应资质”、“有关部门”、“国家规定”等描述。目前储罐检验检测以无损害检验测试技术为主，而无损检测技术比较成熟，在许多行业都有应用，如特定种类设备、民航、核工业、水利电力等，相应的发证机关也有许多，具体适用于哪个行业的哪个规定，很难判断。